වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් යනු පැණි වද ව්‍යුහයක් වන අතර එය අමු කඩදාසි මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බොහෝ විට ප්රමාණ කිරීම, වියළීම, රැලි සහිත එබීම, හැඩගැන්වීම, ඇලවීම, සුව කිරීම, පෙති කැපීම, ඇඹරීම යනාදිය වේ.පහත සඳහන් Nantong Yueneng බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සමාගම, වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් මිලදී ගැනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධාන කරුණු හතර සාරාංශ කරයි:
1, අමු ද්රව්ය
උසස් තත්ත්වයේ සිසිලන පෑඩ් සෑදී ඇත්තේ Jiamusi අමු කඩදාසි වලින් වන අතර එය ඉහළ ජල අවශෝෂණය, ඉහළ ජල ප්‍රතිරෝධය, කෝණාකාර ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය යන වාසි ඇත.එපමණක්ද නොව, වාෂ්පීකරණය මතුපිටට වඩා විශාල වන අතර, සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව 80% ඉක්මවයි.උසස් තත්ත්වයේ සිසිලන පෑඩයේ ෆීනෝල් වැනි රසායනික ද්රව්ය අඩංගු නොවන අතර එය සමේ අසාත්මිකතා ඇති කිරීමට පහසු වේ.ස්ථාපනය කර භාවිතා කරන විට එය විෂ සහිත නොවන අතර මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවේ, හරිත, ආරක්ෂිත, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, පරිසර හිතකාමී සහ ආර්ථිකමය වේ.
2, ක්රියාවලිය (ශක්තිය)
වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් වල සරලම ක්රියාවලිය ඇස, ස්පර්ශය සහ සුවඳ මගින් විනිශ්චය කළ හැකිය.සිසිලන පෑඩයේ රැලි සහිත රටාව දෙස බලන විට, උසස් තත්ත්වයේ සිසිලන පෑඩයේ රැලි සහිත රේඛා පිළිවෙලට සහ අනුකූල වේ;ජල තිර පත්‍රය මත ඔබේ අත සමතලා කරන්න, සාමාන්යයෙන් ඉහළ දෘඪතාව අඩු දෘඪතාවයට වඩා හොඳයි.(අඩු දෘඩතාවයට වඩා ඉහළ දෘඪතාව අවශ්‍යයෙන්ම හොඳ නොවන බව සටහන් කළ යුතුය. මන්ද රතු රබර් අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් ඉහළ දෘඪතාවට ළඟා විය හැකි බැවිනි. කඩදාසියේ දෘඪතාව අවශ්‍යතා සපුරාලන නමුත් කඩදාසි සංරචකය නිසා ජලය අවශෝෂණය සාමාන්යයෙන් දුර්වල වේ. විනාශ වේ කුඩා සුවඳ නියත වශයෙන්ම ශක්තිමත් සුවඳට වඩා හොඳයි (භාවිතා කරන මැලියම්වල ගුණාත්මක භාවය වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩයේ සුවඳට සෘජුවම බලපායි).
බොහෝ නිත්‍ය නිෂ්පාදකයින් තුළ පවතින වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී “තනි චිප සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියක්” ඇත.මෙම ක්රියාවලිය සිසිලන පෑඩයේ දෘඪතාව සහ සේවා කාලය වැඩි කළ හැකිය.
වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩයේ ශක්තිය විනිශ්චය කිරීම, දෘඪතාව විනිශ්චයට අමතරව, එය ජල තිර කඩදාසි අංකවලින් ද විනිශ්චය කළ හැකිය.600mm පළල 7090 වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, රැලි උස 7mm වන බැවින්, 600mm පළල වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ්, සම්මත ගණනය කිරීම සඳහා කඩදාසි පත්‍ර 85ක් පමණ අවශ්ය වන අතර සාමාන්‍ය දෝෂ පරාසය තහඩු ±2 වේ, එනම් 83- අතර සම්මතය. තහඩු 87 ක්.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා කොන් කපා.නියම පත්‍ර ගණන ≤80 පත්‍ර වේ.එවැනි වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් වල ප්‍රමාණය යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු අඩු වනු ඇත, සූදානම් කළ තෙත් තිර බිත්තියේ මැද විශාල පරතරයක් ඇති වේ.සිසිලන පෑඩ් වාෂ්පීකරණය කිරීමේදී වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
3, ජල අවශෝෂණය
උසස් තත්ත්වයේ සිසිලන පෑඩයේ මතුපිට, ස්වාභාවික ජල අවශෝෂණය, වේගවත් විසරණය සහ දිගුකාලීන කාර්යක්ෂමතාව අඩංගු නොවේ.තත්පර 4-5 කින් වතුර බිංදුවක් විසුරුවා හැරිය හැක.ජාත්‍යන්තර කර්මාන්ත සම්මත ජල අවශෝෂණය 60~70mm/min හෝ 200mm/1.5hour වේ.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පල්ප් කඩදාසි භාවිතා කරන බව මෙහිදී සඳහන් කළ යුතුය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කඩදාසි මගින් නිපදවන කඩදාසිවල ජල අවශෝෂණය සහ සේවා කාලය Jiamusi අමු කඩදාසි නිෂ්පාදනයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.
වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩයේ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයෙන් අඩු ප්‍රතිරෝධය සහ පාරගම්යතාව අපට දැකිය හැකිය, එයින් අදහස් කරන්නේ වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් විශිෂ්ට වායු පාරගම්යතාව සහ තෙත් ගුණ ඇති අතර එමඟින් ජලය ඒකාකාරව මුළු සිසිලන පෑඩ් බිත්තියම තෙත් කිරීම සහතික කළ හැකිය.ත්‍රිමාණ සැලසුම මඟින් ඉහළ ජල ප්රතිරෝධයක් සහ විශාල වාෂ්පීකරණ අනුපාතයක් සහිතව ජලය සහ වාතය තාප හුවමාරුව සඳහා වාෂ්පීකරණ මතුපිට ප්‍රදේශය සපයයි.
4, යෝග්‍යතාවය
වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් වල ආකෘති ප්‍රධාන වශයෙන් 7090, 6090 සහ 5090 ඇතුළත් වේ, අනුරූප රැළි උස, එනම්, පැණි වද කුහරයේ විෂ්කම්භය 7mm, 6mm, 5mm;විඛාදන කෝණය අංශක 45 + අංශක 45 කි.සාමාන්යයෙන්, 7090 වර්ගය විශාල දූවිලි හා දුර්වල ජල තත්ත්ව සහිත අවකාශය සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.5090 වර්ගය හොඳ ජල තත්ත්ව සහ අඩු දූවිලි හා යාන්ත්‍රික උපකරණ සහිත පරිසරය සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.
වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් වල ඝණකම 10 cm, 15 cm, 20 cm සහ 30 cm වේ.10 cm සහ 15 cm ඝනකම බහුලව භාවිතා වේ.වෙනත් ප්රමාණ අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
වාෂ්පීකරණ සිසිලන පෑඩ් වල වර්ණය විවිධ වේ: දුඹුරු, කොළ, කහ, කළු, ආදිය, ප්රාථමික වර්ණය දුඹුරු වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.තනි ඒකපාර්ශ්වික ඉසින වර්ණ සුව කිරීම සඳහා, එය පහසු හානි සහ අපහසු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික තෙත් තිරවල අඩුපාඩු වැඩි දියුණු කරයි.එය ඉහළ ශක්තියක් සහ ශක්තිමත් බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.විශේෂ ක්‍රියාවලියක් සමඟ, එය බැක්ටීරියා සහ ඇල්ගී වර්ධනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.තනි ඒකපාර්ශ්වික ඉසින වර්ණය තෝරාගැනීමේදී, සාමාන්යයෙන් 2-3cm වන ඉසීමේ ගැඹුර ගැන නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.
